Около десяти лет назад  перед ОАО «Казанькомпрессормаш» остро встал вопрос о выборе пути дальнейшего развития завода. Выбрать путь развития серийной продукции или взять курс на специализацию по выпуску единичной компрессорной техники. Первый путь сулил стабильную загрузку предприятия, но был очень чувствителен к состоянию рынка, второй путь не гарантировал стабильность в загрузке предприятия, но позволял конкурировать с ведущими компрессоростроительными фирмами в области компрессорной техники с большей маржинальной прибылью. Проведя анализ развития рынка в России и, учитывая имеющийся научно-технический потенциал, ОАО «Казанькомпрессормаш» встало на путь выпуска высокотехнологичной компрессорной техники по индивидуальным требованиям потребителей.

Сегодня доля инновационной продукции достигает 85% от общего объёма выпуска ОАО «Казанькомпрессормаш», объемы выпуска продукции приближаются к 3 млрд.  рублей. В этом большая заслуга проектного института – ЗАО «НИИтурбокомпрессор им.В.Б.Шнеппа», тесное сотрудничество с которым позволяет заводу конкурировать с ведущими зарубежными фирмами в создании самой современной компрессорной техники.

Среди основных заказчиков ОАО «Казанькомпрессормаш» такие компании как: ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Лукойл», ОАО «Татнефть», ОАО «ТНК-ВР», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Газпром», ОАО «Сибур», ОАО «Нижнекамскнефтехим», предприятия нефтегазопереработки, энергетики, металлургии, министерство обороны и др.

Только за последние 5 лет заводом освоено 7 наименований центробежных компрессоров с газотурбинными приводами мощностью от 6,3 до 16 МВт, 17 наименований центробежных компрессоров с электродвигателями, 8 наименований мультипликаторных центробежных компрессоров, 28 наименований винтовых компрессорных установок в блочно-контейнерном исполнении.

Среди наиболее значимых проектов хотелось бы отметить:

 1. Участие в поставке отечественного оборудования для морских стационарных платформ нефтяных и газовых месторождений континентального шельфа. В настоящее время на шельфе зарубежные страны добывают более 34% нефти и 25% газа. Россия располагает самым обширным шельфом, в котором, по грубым оценкам, скрыто 25% мировых углеводородных ресурсов. ОАО «Казанькомпрессормаш» в 2006-2008гг. поставил три различные компрессорные установки: 32ГЦ2-52/2-29М3.1; 5ГЦ2-310/0,66-5.1 и 3ГЦ2-46/6-35М3.1 для морской ледостойкой стационарной платформы «Приразломная», строящейся  на верфи ФГУП ПО «Севмаш» в г. Северодвинске.

Компрессорная установка 32ГЦ2-52/2-29М3.1 предназначена для сжатия, очистки и подачи попутного нефтяного газа в качестве топливного газа в газотурбинные установки выработки электроэнергии для всей платформы. Компрессорная установка 5ГЦ2-310/0,66-5М3.1 предназначена для сжатия поглотительного (углеводородного) газа и подачи его в стриппинг-колонну для очистки добытой нефти в условиях морской платформы от серосодержащих примесей.  Компрессорная установка 3ГЦ2-46/6-35М3.1 предназначена для подачи топливного газа в газотурбинные установки платформы.  

Установки имеют интегрированную в раму маслосистему, с возможностью ее демонтажа, специальное материальное и конструктивное исполнение с  учетом специфичных условий эксплуатации.

Компрессорные установки монтируются на платформе без специальных фундаментов на полу отсеков, расположенных на уровнях 36,5м. (32ГЦ2-52/2-29М3.1) и 42м. (5ГЦ2-310/0,66-5М3.1) от отметки «0».

Проектирование, изготовление, испытание и сертификация всех установок для ФГУП ПО «Севмаш» производилось под техническим наблюдением инспекторов Морского Регистра.

2. В 2006-2009гг. изготовлены и поставлены заказчикам ОАО «Уфанефтехим», ОАО «Ангарская НХК» и ООО «Астраханский ГПЗ» центробежные компрессорные агрегаты для сжатия водородосодержащих газов.  

К таким компрессорам предъявляются повышенные требования по безопасности их эксплуатации, что обусловлено большим содержанием водорода.

3. По заданию ОАО «Нижнекамскнефтехим» в 2006 году ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» спроектировало, а в 2007 году ОАО «Казанькомпрессормаш» изготовило  центробежную компрессорную установку 5ГЦ1-401/12УХЛ4 для сжатия хлорметила, которая в том же году была смонтирована, испытана и сдана в промышленную эксплуатацию. 

Компрессорная установка предназначена для компримирования паров хлористого метила, поступающих из дегазаторов с давлением 1,05 кгс/см² абс. до давления конденсации в производстве бутил- и галобутилкаучуков.

Исходя из  специфических свойств хлористого метила – коррозионно-активный, взрывоопасный, ядовитый – к компрессорной установке предъявлялись жесткие требования по материальному исполнению, обеспечению герметичности разъемов, взрывоопасности.

Благодаря хорошим отзывам с места эксплуатации аналогичную компрессорную установку заказал Китай, которая поставлена в мае 2011года.

4. Руководство страны в последние годы особое внимание уделяет проблеме более эффективного использования природных ресурсов и снижению факторов загрязнения окружающей среды. Поставлены задачи максимально снизить сжигание попутного нефтяного газа, всячески развивать технологию, его утилизации.

В 2006г. на  Приобском месторождении ОАО «Юганскнефтегаз» совместно с «Искра-Турбогоз» сданы в эксплуатацию три компрессора 5ГЦ2-300/4,5-64 с приводом от газотурбинного двигателя мощностью 12 МВт .

В 2007-2008 гг. ОАО «Казанькомпрессормаш» изготовлены и поставлены для Южно-Балыкского ГПК (ОАО «СибурХолдинг») два центробежных компрессорных агрегата 4ГЦ2-124/14-79 ГТУ с газотурбинным приводом мощностью 8 МВт производства ОАО «Мотор Сич» (Украина) и три агрегата 66ГЦ-116/1,3-38ГТУ с приводом 16 МВт производства ОАО «КМПО». Такие сложные полнокомплектные установки наш завод поставлял впервые. 

В агрегатах 4ГЦ2-124/14-79ГТУ применен десятиступенчатый корпус сжатия в «сухом» (безмаслянном) исполнении с магнитными подшипниками «S2М» (Франция) и газодинамическими уплотнениями производства ЗАО «НИИтурбокомпрессор им.В.Б.Шнеппа». 

В 2011 году  для ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» были поставлены две компрессорных станции Харьягинского месторождения и Усинского ГПЗ в составе трех центробежных агрегатов 6ГЦ2-260/2-38 с газотурбинными приводами мощностью по 4 МВт производства ОАО «Сатурн-газовые турбины».

5. В последнее десятилетие быстрыми темпами развивается направление создания энергетических установок на основе газотурбинных технологий.

Для компримирования и подачи топливного газа в камеры сгорания газотурбинных двигателей нами созданы ряды компрессорных установок на базе центробежных и винтовых компрессоров, входящих в состав энергетических установок, мощностью от 10 до 150 МВт. Установки размещаются в контейнерах, состоящих из одного или двух блоков. 

В 2006-2010гг. такие установки поставлены для Тюменской, Первомайской, Вологодской, Челябинской ТЭЦ.

6. На заводе успешно продолжается освоение производства центробежных компрессоров по мультипликаторной схеме.

За последние годы значительно увеличилась номенклатура газов, компримируемых мультипликаторными центробежными компрессорами (МЦК) и расширился диапазон параметров по давлению и производительности.

Накопленный опыт в области разработки и изготовления МЦК позволил создать компрессоры для сжатия фреона, пропилена, хлора, азота, воздуха и приступить к разработке и внедрению в производство высокорасходных МЦК производительностью до 1000 м³/мин. Первыми представителями ряда  высокорасходных МЦК под маркой Аэроком стали воздушные компрессоры производительностью 840 м³/мин с конечным давлением 0,44 МПа для завода бензинов ОАО «ТАИФ-НК» (г.Нижнекамск) в производстве каталитического крекинга. 

Для обеспечения сжатым азотом различных технологических производств Новолипецкого и Магнитогорского металлургических комбинатов в 2007-2008гг. изготовлены Аэроком АА-100/35АМ1  производительностью 100 м³/мин и давлением нагнетания 3,5 МПа, Аэроком АА-259/31А  производительностью 259 м³/мин и давлением нагнетания 3,1 МПа. 

Имея за спиной опыт поставок МЦК для проекта «Морской старт»,  для ракетно-стартового комплекса «Рокот», в 2009 году на космодром «Плесецк», для наиболее мощного комплекса «Ангара», поставлено два компрессора Аэроком АА-250/9 и три Аэроком АА-250/16  производительностью 250 м³/мин и давлением соответственно 0,9 и 1,6 МПа. 

7.  При сборе и транспортировании попутного нефтяного газа винтовыми компрессорами возникает необходимость в сжатии газов с большим содержанием тяжелых углеводородов, которые могут  конденсироваться в маслоотделителе при  компримировании. Это приводит к изменению физико-химических свойств смазывающего масла и снижению ресурса подшипниковых опор.

Для таких условий эксплуатации ОАО «Казанькомпрессормаш» широко использует  винтовые маслозаполненные компрессоры с раздельной системой смазки, когда впрыск масла в рабочую полость и подача масла к механическим узлам компрессора, осуществляется отдельными системами. Это техническое решение позволяет компримировать газ с большим количеством тяжелых углеводородов.

В 2005-2010гг. ОАО «Казанькомпрессормаш» поставило ряд компрессорных установок с раздельной системой смазки  для компаний : ОАО «Башнефть», ОАО «Самотлорнефтегаз», «SalymPetroleumDevelopmentN.V», ООО «РН-Юганскнефтегаз»,  ОАО «Сибур-Химпром». 

Опыт эксплуатации винтовых маслозаполненых компрессоров с раздельной системой смазки показывает их высокую эффективность и надежность.  До 2008 г. эксплуатируемые винтовые компрессоры имели ограничения по производительности до 50 м³/мин. В тоже время, все возрастающие объемы сбора попутного нефтяного газа с большим содержанием тяжелых углеводородов требуют увеличения единичной производительности компрессоров. Это обстоятельство потребовало расширить диапазон винтовых маслозаполненных компрессоров в сторону увеличения производительности, что потребовало разработки и освоения выпуска винтового компрессора восьмой базы типоразмерного ряда.

 В 2010г. в ОАО «Сургутнефтегаз» были поставлены компрессорные установки ТАКАТ 64.09 М4 УХЛ1 и  ТАКАТ 100.13 М4 УХЛ1  производительностью 64 и 100 м³/мин.  

8. Более пятидесяти лет в отечественной и зарубежной металлургической промышленности эксплуатируются несколько сотен кислородных компрессорных установок КТК 12,5/35.  Несмотря на их высокую надежность, сегодня эти установки морально устарели, их энергетическая эффективность не соответствует современному уровню. Для замены КТК 12,5/35 ЗАО «НИИтурбокомпрессор им.В.Б.Шнеппа» была разработана компрессорная установка 43ГЦ1-210/31, которая была изготовлена заводом и в 2010 году поставлена на Новолипецкий металлургический комбинат. Установка имеет два корпуса, вместо трех у КТК 12,5/35 и меньшую на 8% потребляемую мощность.  

Из представленного  обзора выпуска компрессорной техники видно, что ОАО «Казанькомпрессормаш» и  ЗАО «НИИтурбокомпрессор им.В.Б.Шнеппа» в последние годы было создано много  образцов компрессорной техники ранее не выпускаемой заводом, сплав науки и производства позволяет успешно конкурировать с ведущими мировыми компаниями, во многом удовлетворяя   потребность Российских компаний в уникальном компрессорном оборудовании.

Председатель Правления
Ассоциации компрессорных заводов
Б.А.Спектор